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口徑規(guī)格?: |
DN15~300,NPS 1 1/2''~12'' |
壓力范圍?: |
PN1.6~48Mpa,Class150~2500lb |
機體材料?: |
Q325A |
閥門類型?: |
閘閥、球閥、截止閥、止回閥 |
驅(qū)動操作?: |
液壓驅(qū)動、PLC電腦控制、按鈕控制 |
連接方式?: |
法蘭式、焊接式、絲扣式、卡套式 |
榮獲證書?: |
新產(chǎn)品、國家專利等 |
概述?
JLT型立式閥門液壓測試臺是我公司自主研發(fā)的新一代立式液壓閥門測試臺并擁有發(fā)明技術專利知識產(chǎn)權(quán),專利號ZL2016 1 0240324.1為解決廣大使用單位如中石油、中石化、中海油、中國核電工程對閥門測試臺的多類型選擇使用需要,按照國家GB/T1 3927 — 92《通用閥門的壓力試驗》和 ZBJl6006 — 90《閥門的試驗與檢測》標準要求,設計制造立式閥門檢測設備。本測試機技術、功能完善、結(jié)構(gòu)靈巧、實用方便,適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等’性能的試驗,本設備廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種理想的閥門試驗檢測設備,主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密
工作原理及結(jié)構(gòu)??
JLT型測試臺由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結(jié)合方法進行各種類閥門性能試驗,對被試閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,符合國家標準規(guī)定的閥門檢測要求。該機結(jié)構(gòu)分為液壓系統(tǒng),電器控制系統(tǒng),工作臺夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用系統(tǒng)等組成。工作臺夾緊裝置由液壓油缸直接驅(qū)動來實現(xiàn),使各夾爪受力均勻,夾緊可靠,夾緊裝置的經(jīng)向移動功能由液壓油缸牽引連桿組成,實現(xiàn)各夾爪徑向同步移動工作。工作臺夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現(xiàn)各品種不同的閥門強度試驗。該機具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗。本機采用以閥門法蘭端面做密封定位,由工作臺上的徑向移動夾爪來控制被試閥門法蘭大小尺寸,再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背面裝夾方法,來實現(xiàn)測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。?
使用注意事項和要求??
一、設備安裝:校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能低干油位計下限
三、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)動方向,是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鐘空載運轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄汛,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應立即停機排除。
四、試驗的介質(zhì):水具有方便,不污染環(huán)境等優(yōu)點,因而應用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。
五、測試閥門時,首先根據(jù)被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值,進行增壓壓力調(diào)節(jié),嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前,先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然后進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低干測試壓力1 5倍,精度不低干 1.5級。
八、注意事項?
1測試臺工作面應保持干;爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形圈損壞。
2.測試臺各部件的活動處,要經(jīng)常加油,保持清潔潤滑使用。?
3.液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以后每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能低于油位計的下限,油箱內(nèi)的油液溫度不能超過55~C。?
外觀示意圖?
使用操作方法?
一、被試閥門的裝夾
測試前,將液壓系統(tǒng)油泵壓力調(diào)節(jié)在5 MPa,按夾緊裝置的<徑向后退>鈕,把測試用的密封盤安放在工作臺中心眼中,再將被測閥門放在密封盤上面,然后按<徑向前進>鈕,將夾爪靠近被試閥門法蘭上,再按<軸向夾緊>按鈕,然后根據(jù)被試閥門試驗壓力要求,對照“夾緊油缸所需壓力對照表”按<軸向增壓>按鈕,來調(diào)節(jié)所需夾緊工作壓力,即可進行各項密封性能試驗。
二、閥門的測試
1、作液體密封測試時:
先將供壓泵用的電接點壓力表指針調(diào)節(jié)在所需試壓壓力位置上,關閉<氣壓開關>,然后打開<水壓閥開關>, 按<水泵起動>鈕,即可測試水密封性能的試驗。測試完畢應先打開<泄壓閥開關>排放壓力后卸下被試閥門。
2、作氣密封測試時:
將氣源接至進氣口上,關閉<水壓閥開關>,打開<氣壓閥開關>并調(diào)節(jié)好用戶自備氣源壓力,即可測試氣密封性能的試驗。測試完畢應先打開<泄壓閥開關>排放氣壓后,再將被試閥門卸下。
3、測試閥門強度:
先將被試閥門放置在夾緊工作臺密封盤中心。或進行夾爪夾緊,將另配密封盤安蓋在被試閥門上端口。按<頂壓壓緊>鈕,將上端口密封盤實現(xiàn)頂壓,然后根據(jù)被試閥門試驗壓力要求,對照“壓緊油缸所需壓力對照表”按<頂壓增壓>鈕,來調(diào)節(jié)所需工作壓力(與1,2相同步驟方法)即可測試強度性能試驗。
液壓系統(tǒng)原理圖?
電器原理圖
水氣管路原理圖?
?JLT型 立式頂壓測試臺壓力范圍圖表
???? The test range of valve nominal diameter and nominal pressure for JLT-200 model
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